Da produção de alimentos à fabricação automotiva, a indústria manufatureira incorpora um amplo espectro de fabricantes, incluindo biotecnologia e farmacêutica.
Engenheiros, operadores, montadores e misturadores enfrentam os perigos de trabalhar com e perto de máquinas pesadas, correias transportadoras, líquidos combustíveis e cabines de pulverização. Armazéns e fábricas são locais barulhentos e agitados, com muitas peças móveis.
ESTATÍSTICAS DO SETOR
De acordo com o Departamento de Estatísticas do Trabalho dos Estados Unidos, esse setor registra mais de 300 mortes relacionadas ao trabalho a cada ano. Cerca de 12 milhões de pessoas estão empregadas no setor, com quase 400.000 lesões não fatais relatadas anualmente.
A Health and Safety Executive (HSE) no Reino Unido relata que, em 2013 e 2014, a indústria representou cerca de 10% das mortes na força de trabalho britânica, com quase um em cada cinco trabalhadores relatando lesões não fatais.
Um setor lucrativo, a Associação Nacional dos Fabricantes relata que “para cada US$ 1 gasto na manufatura, outros US$ 1,40 são adicionados à economia. Esse é o maior efeito multiplicador de qualquer setor econômico”.
No Canadá, a indústria manufatureira alcançou resultados semelhantes e, de acordo com um documento analítico da Statistics Canada, “as vendas da indústria manufatureira atingiram um recorde histórico em 2014, aumentando 5,3% para US$ 621,7 bilhões”.
Como a indústria manufatureira é tão importante para as economias globais, exploramos aqui oito incidentes de segurança que você não deve ignorar.
1. MANUSEIO DE MATERIAIS
Os trabalhadores da indústria transformadora são responsáveis pela movimentação de materiais em estado bruto, em processo de transformação e prontos para comercialização. O manuseamento inadequado dos materiais pode ser muito arriscado, resultando em esforço excessivo e exaustão, risco de avaria do equipamento e complacência que pode levar ao cumprimento incorreto dos procedimentos. Os funcionários que não valorizam a importância de levantar objetos fisicamente da maneira correta correm o risco de distensões, entorses e até mesmo fraturas ósseas. Equipamentos pesados, como empilhadeiras e plataformas elevatórias, apresentam inúmeros perigos para o pessoal.
2. BLOQUEIO/SINALIZAÇÃO
Garantir que as medidas de segurança estejam em vigor durante a manutenção dos equipamentos deve ser uma prioridade para os empregadores. Os funcionários — muitas vezes trabalhadores isolados — podem sofrer acidentes, especialmente quando trabalham perto de máquinas. Em um ambiente com muitas peças móveis e riscos elétricos, é essencial implementar um procedimento de bloqueio/sinalização para confirmar que a energia foi completamente desligada e não pode ser ligada novamente enquanto um funcionário estiver trabalhando no equipamento.
3. FADIGA
Seus funcionários estão acostumados a trabalhar em turnos longos em ambientes acelerados, onde a fadiga é um fator comum que contribui para incidentes no local de trabalho. Mitigar a exaustão com pausas regulares, processos e procedimentos pode reduzir o risco de os funcionários sofrerem de fadiga.
4. COMPLACÊNCIA
Trabalhar em um ambiente de alto risco e ritmo acelerado exige pessoal motivado e atento. Máquinas pesadas, empilhadeiras e veículos em movimento podem ser perigosos. Erros e descuidos podem causar ferimentos e até mesmo fatalidades. Medidas de segurança claras, comunicação regular, manter a segurança em primeiro lugar e o EPI adequado podem ajudar a diminuir esse risco.
5. MANUTENÇÃO INCONSISTENTE
Quando o equipamento não é mantido adequadamente, o ambiente de trabalho pode se tornar extremamente perigoso. Sem mencionar o risco de mau funcionamento. Os trabalhadores no local devem estar preparados e saber o que procurar quando uma máquina está com defeito. Os funcionários devem estar atentos a sinais de alerta, como alarmes, vibrações, vazamentos, ruídos estranhos, fios expostos ou fumaça.
6. TREINAMENTO
Muitas organizações acreditam que oferecem o treinamento adequado aos seus funcionários. O seu treinamento segue as melhores práticas? Ele abrange todos os detalhes da fabricação, incluindo máquinas e manuseio de materiais?
Trabalhar com equipamentos perigosos e objetos em movimento pode ser desafiador. Embora muitos membros da sua equipe saibam como usar seus equipamentos, você pode garantir que seus colegas sabem o que devem observar ao trabalhar perto dos equipamentos?
7. TEMPO
A sua empresa possui um protocolo de resposta a emergências? Ele foi atualizado recentemente e como é acionado? Se um incidente ocorresse com um funcionário trabalhando sozinho neste momento, com que rapidez um socorrista poderia chegar ao local para ajudar? Você ainda utiliza um processo de check-in e não migrou para a tecnologia de monitoramento de segurança? Você possui uma política para trabalho solitário?
Sabendo que o inesperado pode ocorrer e que sua equipe pode ter que enfrentar essa realidade, você precisa ter certeza de que a organização implementou as políticas e os processos necessários para manter sua equipe segura. Você deve estar preparado, em todos os momentos, para gerenciar a resposta de emergência mais rápida possível.
8. A SOLUÇÃO CERTA
Seu programa deve ser contínuo, claro, conciso, comunicado e medido. Se ocorrer uma lesão, incidente de saúde ou agressão, seu programa de monitoramento de segurança deve identificar com eficiência a localização exata dos membros da sua equipe.
Você tem os procedimentos corretos em vigor para enviar uma resposta de emergência à sua equipe quando ocorre um incidente? Descubra agora. Vamos conversar sobre como podemos ajudar a melhorar seu programa atual de monitoramento de segurança. entre em contato conosco hoje mesmo.
