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Segurança conectada para trabalhadores siderúrgicos.

IMPULSIONANDO A SEGURANÇA BASEADA EM DADOS.

O aço é versátil e amplamente utilizado em vários setores, desde a construção e infraestrutura até transporte, eletrodomésticos e maquinário. É fabricado por meio de um processo chamado siderurgia, que envolve a fusão do ferro e a adição de pequenas quantidades de carbono e outros elementos para criar um material com propriedades específicas. Isso é feito por meio do forno básico a oxigênio ou do método mais moderno, o forno elétrico a arco. 

Os diversos processos envolvidos na fabricação de aço podem gerar gases tóxicos e combustíveis, que representam um risco para a segurança dos trabalhadores — alguns deles incluem:

  • O monóxido de carbono (CO) é produzido durante o processo do alto-forno, que envolve a redução do minério de ferro com combustível à base de carbono. Com a presença potencial de H2 (por exemplo, no processo da tecnologia Flash Ironmaking), devem ser utilizados sensores de CO resistentes ao hidrogênio.
  • O carbono é eliminado na forma de dióxido de carbono (CO2) quando oxigênio puro é fornecido ao ferro-gusa para produzir aço bruto.
  • Combustíveis , como o hidrogênio (H2), produzido quando a água reage com o metal quente. Outro é o metano (CH4), que é criado durante o processo de coqueificação.
  • O sulfeto de hidrogênio (H2S) é criado durante a decomposição de compostos que contêm enxofre.
  • Óxidos de nitrogênio (NOx) 
  • O dióxido de enxofre (SO2) é produzido quando materiais que contêm enxofre são aquecidos.
  • Os COV, como o benzeno, são um subproduto da produção de coque.

Os empregadores devem garantir que sejam seguidos os procedimentos adequados relativos a sistemas de ventilação, sistemas de deteção de gás, equipamentos de proteção individual e manuseamento seguro.

detecção de gás para trabalhadores siderúrgicos

DETECÇÃO DE GÁS CONECTADA E MONITORAMENTO DE TRABALHADORES ISOLADOS PARA A INDÚSTRIA DE FABRICAÇÃO DE AÇO.

A Blackline tem uma solução para mitigar os riscos para os trabalhadores siderúrgicos que começa com detectores de gás vestíveis conectados para ajudar a protegê-los de exposições a gases potencialmente mortais. Esses dispositivos também oferecem recursos essenciais para trabalhadores isolados, como detecção de quedas e ausência de movimento, alarmes de check-in perdido e um botão SOS para assistência imediata. O segundo nível adiciona proteção adicional para a segurança de todas as suas operações, mantendo as equipes cientes dos perigos potenciais em tempo real quando eles surgirem. Juntas, essas soluções conectadas de detecção de gás ajudam a garantir a segurança de sua equipe até o final do dia na siderúrgica.

Segurança do trabalhador isolado Detecção pessoal de gás Monitoramento da área
G7c-trabalhador-isolado-frente2 Detector de gás múltiplo g7c-multigas-g7x-single-gas

Monitor de área G7 EXO

Trabalhadores isolados, como eletricistas, soldadores, inspetores de qualidade e operadores de fábrica, trabalham de forma independente nos processos de fabricação de aço e podem precisar de assistência imediata em caso de incidente. 

SAIBA MAIS

Com vários riscos relacionados a gases na indústria siderúrgica e a necessidade de entrar em espaços confinados, os trabalhadores precisam de uma solução de segurança conectada, como o G7, para garantir que estejam sempre seguros. 

SAIBA MAIS

Quando se trata de monitorar a qualidade do ar em usinas siderúrgicas, nenhum outro produto se compara ao G7 EXO, que pode ser instalado em poucos minutos e oferece conectividade confiável por mais de 100 dias, mesmo nas condições mais adversas. 

SAIBA MAIS

Riscos relacionados a gases tóxicos e combustíveis na fabricação de aço

  • Principais riscos relacionados com o gás
  • O CO é gerado durante o processo de fundição, onde o calor e os agentes químicos decompõem o minério, deixando para trás o metal. As áreas de risco incluem altos-fornos, fornos de coque e salas de caldeiras.
  • Durante a decomposição de materiais orgânicos da produção de aço, pode ser gerado CH4. 
  • O H2S é gerado durante a produção de aço através da decomposição de compostos que contêm enxofre. Também pode ser um gás tóxico perigoso perto de baterias de fornos de coque. O sulfeto de hidrogênio representa um risco de incêndio e explosão. 
  • O SO2 é frequentemente gerado durante a combustão de combustíveis que contêm enxofre, como carvão e coque, em fossas de escória de alto-forno. Para minimizar os riscos do SO2, as siderúrgicas devem utilizar combustíveis com baixo teor de enxofre.
  • Operações em altas temperaturas, como fusão e refino de aço, produzem óxidos nitrosos. As siderúrgicas devem instalar equipamentos, como queimadores de baixo NOx e sistemas de redução catalítica seletiva, que reduzem a formação para controlar a exposição ao NOx.
  • As siderúrgicas podem minimizar a maioria desses riscos relacionados a combustíveis e gases implementando sistemas de ventilação adequados, equipamentos de detecção de gás e sistemas de supressão de incêndio, além de realizar a manutenção regular de seus equipamentos.
  • Muitas tarefas relacionadas ao aço envolvem trabalhar em espaços confinados e ao redor deles, como tanques, vasos, fornos e tubulações. Os empregadores precisam garantir treinamento, ventilação, monitoramento, EPI e um plano de resgate de emergência para prevenir riscos de CSE. A bomba multigás G7 da Blackline pode ser usada para monitoramento pré-entrada ou contínuo para minimizar os riscos envolvidos em espaços confinados.
  • Os gases dos fornos de coque incluem sulfeto de hidrogênio, amônia, dióxido de carbono e metano, entre outros, todos os quais podem criar atmosferas perigosas para os trabalhadores siderúrgicos.
  • A depleção de oxigênio pode ser um risco em várias etapas da fabricação do aço devido ao deslocamento por outros gases. 

Uma fábrica de ferro e aço búlgara sofreu um incidente com um alto-forno que estava liberando altos níveis de monóxido de carbono. A tragédia resultou na morte de três pessoas e outras 22 foram hospitalizadas.

(Eurofound, 2004)

Riscos para trabalhadores isolados na indústria siderúrgica

  • Os trabalhadores siderúrgicos têm o sexto trabalho mais perigoso nos EUA, de acordo com a ISHN (2020). As quedas são o risco mais comum que os trabalhadores siderúrgicos enfrentam, com tarefas como escalar grandes estruturas, descarregar ferro e aço e também ao usar equipamentos para cortar, dobrar e soldar materiais. Se um trabalhador siderúrgico que usa um G7 cair, um alarme será acionado para que o pessoal de monitoramento verifique seu bem-estar.
  • A operação de máquinas pesadas contribui para muitos acidentes em uma siderurgia quando os equipamentos e mecanismos de segurança falham. Se um operador de equipamento ficar preso em uma situação comprometedora, ele (ou um colega metalúrgico) pode puxar a alavanca SOS de emergência do G7 para pedir ajuda. Alternativamente, um evento de pessoa caída será acionado automaticamente quando uma pessoa ficar imóvel.
  • Ambientes ruidosos em siderúrgicas podem causar perda auditiva permanente, contribuir para mais acidentes e dificultar a solicitação de ajuda. Os recursos de segurança para trabalhadores isolados do G7 permitem que os metalúrgicos solicitem ajuda quando chamadas audíveis por socorro não forem ouvidas.
  • O manuseio de materiais pesados pode causar lesões nas costas, pescoço, ombros e joelhos se as precauções não forem seguidas. Puxar uma trava SOS pode alertar a equipe de monitoramento de que um funcionário da fábrica precisa de ajuda.
  • Os riscos de explosão e queimaduras são especialmente elevados em uma siderúrgica próxima à planta de subprodutos do forno de coque, que é semelhante às refinarias de petróleo. Salpicos, derramamentos ou escória de matéria fundida são outras fontes que podem causar incêndios ou queimaduras.
  • Calor radiante extremo em locais com materiais quentes e fundidos. Os trabalhadores devem estar atentos aos seus limites e estar cientes dos sintomas de insolação e estresse térmico. A IHSA fornece uma visão geral dos riscos à saúde e segurança em siderúrgicas.

A conectividade e o software para proteger ainda mais sua equipe.

A segurança conectada e a oferta de software robusto da Blackline fornecem à indústria siderúrgica soluções que oferecem proteção máxima contra riscos no local de trabalho e ajudam você a operar com mais eficiência.

Segurança de nível superior – O portal online Blackline Live permite que você gerencie seus dispositivos de segurança conectados G7, monitore suas instalações e o bem-estar de sua força de trabalho em tempo real, responda a emergências e gere relatórios com os dados coletados. A simples conformidade não é mais suficiente.

Visibilidade incomparável – O Blackline Analytics oferece uma visão completa dos dados de conformidade, uso e alertas da sua frota de segurança conectada em uma única ferramenta fácil de usar. Analise dados históricos e em tempo real para antecipar situações potencialmente perigosas e evitar que incidentes ocorram.

Maior produtividade – Os dispositivos conectados fornecem dados que podem revelar oportunidades para aumentar a eficiência operacional, oferecendo o potencial de economizar milhões em receitas perdidas.

Respostas otimizadas – O monitoramento abrangente da segurança e as notificações em massa proporcionam um controle completo e rápido da evacuação e do gerenciamento de emergências.

Sempre pronto – O Centro de Operações de Segurança interno da Blackline funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana, com agentes de monitoramento profissionalmente treinados, focados exclusivamente em garantir a segurança do seu pessoal.

Os dispositivos conectados de que você precisa para uma segurança incomparável.

Com o conjunto abrangente de dispositivos de segurança da Blackline, você obtém um ecossistema completo que não deixa nenhum aspecto da segurança dos trabalhadores ou do local de trabalho ao acaso. Se você precisa de monitoramento de segurança pessoal, detecção de gás ou monitoramento de área, todas as soluções G7 oferecem conectividade e versatilidade prontas para uso.

Proteção confiável – Monitoramento de gases combustíveis imunes a venenos com detecção LEL de amplo espectro

Execução eficiente – Conecte-se em minutos, independentemente de onde o dispositivo estiver colocado ou usado

Construído para condições extremas – Enfrente condições difíceis e adversas, em qualquer local de trabalho, em qualquer lugar do mundo

Pronto e confiável – A bateria do G7 EXO tem duração de mais de 100 dias, permitindo que os dispositivos permaneçam em operação por mais tempo, reduzindo a mão de obra necessária para trocar baterias ou dispositivos e o número de autorizações exigidas.

Conectividade direta à nuvem – Conectividade celular líder do setor e conectividade via satélite opcional para áreas remotas (por exemplo, leve a ponte magnética via satélite do seu caminhão para o seu ATV), transmitindo todos os dados diretamente para a nuvem

Baixo custo de propriedade – A bateria de longa duração do G7 EXO elimina a necessidade de comprar monitores extras, economizando dezenas de milhares de dólares. E com dispositivos vestíveis conectados, você pode localizar facilmente um dispositivo perdido.

Consciência imediata - Alertas por texto e e-mail mantêm você totalmente ciente do status do dispositivo e das situações ativas

Sem complicações – Elimine a necessidade de fatores de correção LEL, minimizando evacuações desnecessárias e dispendiosas devido a leituras falsas.

Flexibilidade máxima – Milhares de configurações de detecção de gás disponíveis em detectores de um a cinco gases, com ou sem bomba

Segurança sem compromissos – Recursos abrangentes de segurança para pessoas em perigo, como detecção de quedas, alarmes de check-in perdido, um botão S.O.S. para pedir assistência imediata e detecção de ausência de movimento, comunicações bidirecionais e funcionalidade push-to-talk.

RECURSOS ADICIONAIS

O VALOR DA SEGURANÇA CONECTADA PARA A DETECÇÃO DE UM ÚNICO GÁS

Aproveitando os dados para criar um programa de segurança proativo e eficiente

A detecção conectada de gás não é mais uma tecnologia do futuro. Ela está aqui, agora mesmo, em
, e é mais econômica, sustentável e simples do que você imagina.

NÃO DEIXE NINGUÉM PARA TRÁS

COMO A TECNOLOGIA DE SEGURANÇA CONECTADA SIMPLIFICA A GESTÃO DE EVACUAÇÃO

A gestão da evacuação é um elemento necessário do planejamento de segurança para operações de petróleo e gás. É fundamental estar preparado para evacuar o pessoal de forma rápida e segura em caso de emergência, pois cada segundo conta quando vidas estão em risco.

GÁS COMBUSTÍVEL E SUA DETECÇÃO LIVRO BRANCO

FICHA TÉCNICA DO SENSOR DE GÁS COMBUSTÍVEL E MPS

Estudo de caso sobre segurança de trabalhadores isolados na indústria siderúrgica

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