Im QA-Labor: Wie Blackline Qualität in jedes Gerät integriert

Wenn die meisten Menschen an Sicherheitstechnik denken, denken sie an den Moment, in dem sie wichtig ist: ein Gasleck wird entdeckt, ein SOS-Alarm ausgelöst, ein Arbeiter geschützt.

Bei Blackline Safety konzentriert sich unser Qualitätssicherungsteam auf alles, was zu diesem Moment führt. Denn Schutz beginnt nicht erst im Einsatz, sondern schon auf der Werkbank, im Labor und in der Fertigungsstraße.

Und alles beginnt mit Qualität.

Skalierbare Qualität

Unser Qualitätssystem ist so aufgebaut, dass es mit uns und unseren Kunden mitwächst. Allein in den letzten vier Jahren haben wir:

• Erhöhung der Testzeit pro Gerät um 650 %
• Unser QA-Team um über 250 % erweitert
• Wir haben 2 Millionen Dollar in Oberflächenmontagetechnologie (SMT) und Inspektionswerkzeuge investiert, um mehr Tests intern durchführen zu können, wodurch wir bereits in einer früheren Phase des Herstellungsprozesses mehr Übersicht und Kontrolle haben.

Da unser Qualitätsteam nur wenige Schritte von unserer Fertigung entfernt sitzt, haben wir einen besseren Überblick über das, was in Echtzeit passiert – und können schneller reagieren, wenn Probleme auftreten. Dieses Maß an Integration ist schwer zu erreichen, wenn die Produktion ausgelagert oder im Ausland angesiedelt ist.

Richtig entwerfen, gründlich testen

Bevor ein Gerät ausgeliefert wird, unterzieht unser Qualitätsteam es frühzeitig, häufig und gründlich einer umfassenden Prüfung.

Wir überprüfen, ob das Produkt den Designvorgaben entspricht. Wir validieren es anhand der tatsächlichen Kundenbedürfnisse. Und wir testen seine Zuverlässigkeit, als wäre es bereits im Einsatz.

Unsere Geräte werden Bedingungen ausgesetzt, die die härtesten Umgebungen simulieren, in denen unsere Kunden arbeiten, darunter:

• Ingress-Tests zur Bestätigung der IP-Konformität:
  • IPx7 bewertet die Fähigkeit des Geräts, dem Eintauchen in Wasser standzuhalten. Konkret bedeutet die Schutzklasse IPx7, dass das Gerät 30 Minuten lang in bis zu 1 Meter tiefes Wasser getaucht werden kann, ohne dass es zu schädlichen Auswirkungen kommt.
  • IP6x bewertet die Fähigkeit des Gehäuses, das Eindringen von Staub und damit eine mögliche Beschädigung der internen Komponenten zu verhindern. Die Schutzart IP6x bedeutet, dass das Produkt staubdicht ist, d. h. kein Staub in das Gehäuse eindringen kann. Dies wird durch strenge Tests in einer Staubkammer erreicht, in der das Produkt einem kontrollierten Strom feiner Staubpartikel ausgesetzt wird.
• Temperaturextreme von -40 °C bis +60 °C
• Tausende automatisierte Dock-Einfügungen und Tastendrücke

Wenn es kaputt geht, dann soll es hier kaputt gehen – nicht da draußen.

Leistung bedeutet jedoch nicht nur, einige extreme Tests zu überstehen. Es geht darum, das Produkt vom ersten Tag an zuverlässig zu gestalten, damit es auch unter härtesten Bedingungen länger hält und sich in der Praxis bewährt.

Unser 68-Punkte-Testprotokoll

Jedes Blackline-Gerät wird vor dem Versand einem 68-Punkte-Qualitätstest unterzogen. Ohne Ausnahme. Dieser Prozess umfasst 10 Kategorien, darunter:

• 2D- und 3D-SMT-Prüfungen mittels automatisierter optischer Inspektion
• Funktionsprüfung für Funkgeräte, Sensoren, Alarme und Verhalten unter Last
• Einbrennen und Langzeittests zur Erkennung von Ausfällen in der Anfangsphase
• Verbindungsprüfungen über Mobilfunk- und Satellitennetzwerke
• Validierung von Kalibrierung und Funktionstest
• Endgültige Konfiguration und Montageüberprüfung

Die Tests sind eine Mischung aus Automatisierung und manueller Inspektion, wodurch wir sowohl schnell als auch sicher sein können, dass die Geräte, die unser Werk verlassen, einsatzbereit sind.

Was passiert, wenn ein Gerät zurückkommt?

Manchmal kommen Geräte zurück – weil sie das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, weil sie gemietet wurden, wegen Garantieansprüchen oder unerwartetem Verhalten im Einsatz. In solchen Fällen schaltet sich unser Kundendienstteam ein.

Zunächst untersuchen wir das gemeldete Problem. Anschließend wird das Gerät einer neuen Diagnosereihe unterzogen:

• Physische und interne Inspektionen
• Hardware-Tests (Vibrationsmotor, Lautsprecher, Mikrofon usw.)
• Verbindungsprüfungen
• Funktionsprüfung, einschließlich Kalibrierung und Notfallwarnungen

Wenn es unsere Kriterien erfüllt und alle oben genannten Punkte sowie eine weitere Runde des vollständigen 68-Punkte-Tests besteht, wird es generalüberholt und in den Bestand für den vorzeitigen Austausch zurückgeführt. Wenn es auch nur einen der oben genannten Kriterien nicht erfüllt, wird es verantwortungsbewusst recycelt.

Aber damit geben wir uns nicht zufrieden. Jedes zurückgesandte Gerät trägt zu einem wachsenden Datenpool bei. Wir verfolgen Muster, markieren Trends und leiten diese Erkenntnisse direkt an die Produktentwicklung, das Produktmanagement und die Fertigung weiter, damit die nächste Gerätegeneration noch besser wird.

Entwickelt für Verantwortlichkeit

Jeder Test und jede Überprüfung in unserem Qualitätssicherungsprozess läuft auf eine einfache Frage hinaus: Wird dieses Gerät jemanden schützen, wenn es darauf ankommt?

Bei Blackline geht es bei der Qualitätssicherung nicht darum, Checklisten abzuarbeiten – es geht darum, den einsamen Arbeiter in einem abgelegenen Ölfeld, den Feuerwehrmann, der sich in Gefahr begibt, oder den Techniker, der in einem Sturm ein Stromnetz wartet, zu schützen.

Unser Team weiß, dass hinter jedem Detektor oder Monitor eine Person steht, die ihm ihr Leben anvertraut. Deshalb gehen wir keine Kompromisse bei der Qualität ein und bauen jedes Gerät so, als hinge das Leben eines Menschen davon ab – denn das tut es auch.