Van voedselproductie tot automobielindustrie, de productie-industrie een breed spectrum aan fabrikanten, waaronder biotechnologie en farmacie.
Ingenieurs, operators, monteurs en mengers worden geconfronteerd met de gevaren van het werken met en in de buurt van zware machines, transportbanden, brandbare vloeistoffen en spuitcabines. Magazijnen en productiefabrieken zijn lawaaierig en hectisch, met veel bewegende onderdelen.
INDUSTRIESTATISTIEKEN
Volgens het Bureau of Labor Statistics in de Verenigde Staten worden in deze sector jaarlijks meer dan 300 werkgerelateerde dodelijke ongevallen gemeld. Ongeveer 12 miljoen mensen zijn werkzaam in deze sector, waarbij jaarlijks bijna 400.000 niet-dodelijke ongevallen worden gemeld.
Health and Safety Executive (HSE) in het Verenigd Koninkrijk meldt dat in 2013 en 2014 ongeveer 10 procent van de dodelijke ongevallen onder Britse werknemers plaatsvond in de productiesector, waarbij bijna een op de vijf werknemers niet-dodelijke verwondingen opliep.
Een lucratieve sector, de National Association of Manufacturers meldt dat "voor elke dollar die in de productiesector wordt uitgegeven, er nog eens 1,40 dollar aan de economie wordt toegevoegd. Dat is het hoogste multiplicatoreffect van alle economische sectoren."
In Canada behaalde de verwerkende industrie vergelijkbare resultaten en volgens een analytisch rapport van Statistics Canada"bereikte de omzet van de productiesector in 2014 een recordhoogte, met een stijging van 5,3% tot 621,7 miljard dollar".
Omdat de productiesector zo belangrijk is voor economieën wereldwijd, bespreken we hier acht veiligheidsincidenten die u niet over het hoofd mag zien.
1. OMGAAN MET MATERIALEN
Productiemedewerkers zijn verantwoordelijk voor het verplaatsen van materialen in ruwe, halffabricaten en marktklare staat. Onjuiste omgang met de materialen kan zeer riskant zijn en leiden tot overbelasting en uitputting, risico op defecten aan apparatuur en zelfgenoegzaamheid, wat kan leiden tot onjuiste procedures. Werknemers die het belang van het op de juiste manier tillen van voorwerpen niet inzien, lopen het risico op verrekkingen, verstuikingen en zelfs botbreuken. Zwaar materieel zoals vorkheftrucks en schaarliften brengen tal van gevaren met zich mee voor het personeel.
2. VERGRENDELING/MARKERING
Het zorgen voor veiligheidsmaatregelen bij het onderhoud van apparatuur moet een topprioriteit zijn voor werkgevers. Personeel – vaak alleenwerkers – kan letsel oplopen, vooral bij het werken in de buurt van machines. In een omgeving met veel bewegende onderdelen en elektrische gevaren is het essentieel om een lockout/tagout-procedure te implementeren om te bevestigen dat de stroom volledig is uitgeschakeld en niet kan worden ingeschakeld terwijl een werknemer aan de apparatuur werkt.
3. VERMOEIDHEID
Uw werknemers zijn gewend aan lange diensten in een dynamische omgeving waar vermoeidheid vaak een rol speelt bij incidenten op de werkplek. Door vermoeidheid tegen te gaan met regelmatige pauzes, processen en procedures kunt u het risico op vermoeidheid bij werknemers verminderen.
4. ZELVRADIO
Werken in een risicovolle, snelle omgeving vraagt om gemotiveerd en oplettend personeel. Zware machines, vorkheftrucks en rijdende voertuigen kunnen gevaarlijk zijn. Fouten en onzorgvuldigheid kunnen leiden tot letsel en zelfs dodelijke ongevallen. Duidelijke veiligheidsmaatregelen, regelmatige communicatie, veiligheid voorop stellen en de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen kunnen dit risico helpen verminderen.
5. INCONSISTENT ONDERHOUD
Wanneer apparatuur niet goed wordt onderhouden, kan de werkomgeving zeer gevaarlijk zijn. Om nog maar te zwijgen van het risico op storingen. Werknemers op locatie moeten voorbereid zijn en weten waar ze op moeten letten wanneer een machine niet goed functioneert. Werknemers moeten alert zijn op waarschuwingssignalen zoals alarmen, trillingen, lekken, onbekende geluiden en blootliggende draden of rook.
6. OPLEIDING
Veel organisaties zijn van mening dat ze hun werknemers de juiste training bieden. Voldoet uw training aan de beste praktijken? Behandelt deze alle ins en outs van de productie, inclusief machines en het omgaan met materialen?
Het werken met gevaarlijke apparatuur en bewegende objecten kan een uitdaging zijn. Hoewel veel van uw teamleden weten hoe ze hun apparatuur moeten gebruiken, kunt u er dan ook zeker van zijn dat hun collega's weten waar ze op moeten letten wanneer ze in de buurt van de apparatuur werken?
7. TIJD
Heeft uw bedrijf een noodprotocol? Is dit recentelijk bijgewerkt en hoe wordt het geactiveerd? Als er op dit moment een incident zou plaatsvinden met een werknemer die alleen werkt, hoe snel zou er dan hulp ter plaatse kunnen zijn? Maakt u nog steeds gebruik van een check-in-proces en bent u nog niet overgestapt op veiligheidstechnologie? Heeft u een beleid voor alleenwerkers?
Omdat u weet dat er onverwachte situaties kunnen ontstaan en uw team daarmee te maken kan krijgen, moet u er zeker van zijn dat uw organisatie het beleid en de processen heeft geïmplementeerd die nodig zijn om uw team te beschermen. U moet te allen tijde voorbereid zijn om zo snel mogelijk te kunnen reageren op noodsituaties.
8. DE JUISTE OPLOSSING
Uw programma moet naadloos, duidelijk, beknopt, gecommuniceerd en gemeten zijn. Als er een ongeval, gezondheidsincident of geweldpleging plaatsvindt, moet uw veiligheidsmonitoringprogramma de precieze locatie van uw bemanningsleden efficiënt kunnen bepalen.
Heeft u de juiste procedures om uw team in geval van een incident een noodhulpactie te sturen? Ontdek het nu. Laten we bespreken hoe we u kunnen helpen uw huidige veiligheidsmonitoringprogramma te verbeteren. neem vandaag nog contact met ons op vandaag nog contact met ons op.
