Sicherheit und Gasdetektion in der Stahlindustrie

DATENGESTÜTZTE SICHERHEIT.

Stahl ist vielseitig einsetzbar und findet in verschiedenen Branchen breite Anwendung, vom Bauwesen und der Infrastruktur bis hin zum Transportwesen, zu Haushaltsgeräten und Maschinen. Er wird in einem als Stahlherstellung bezeichneten Prozess hergestellt, bei dem Eisen geschmolzen und geringe Mengen Kohlenstoff und andere Elemente hinzugefügt werden, um ein Material mit bestimmten Eigenschaften zu erhalten. Dies geschieht entweder im Sauerstoff-Konverter-Verfahren oder im moderneren Lichtbogenofenverfahren.

Die zahlreichen Prozesse der Stahlherstellung können giftige und brennbare Gase erzeugen, die ein Risiko für die Sicherheit der Arbeitnehmer darstellen. Dazu gehören unter anderem:

Kohlenmonoxid (CO) entsteht beim Hochofenprozess, bei dem Eisenerz mit kohlenstoffbasierten Brennstoffen reduziert wird. Bei möglicher Anwesenheit von H2 (z. B. beim Flash-Eisenherstellungsprozess) sollten wasserstoffbeständige CO-Sensoren verwendet werden.
Kohlenstoff wird als Kohlendioxid (CO2) ausgetrieben, wenn reiner Sauerstoff zu Roheisen geleitet wird, um Rohstahl zu gewinnen.
Brennstoffe wie Wasserstoff (H2), der entsteht, wenn Wasser mit heißem Metall reagiert. Ein weiteres Beispiel ist Methan (CH4), das während des Verkokungsprozesses entsteht.
Schwefelwasserstoff (H2S) entsteht bei der Zersetzung von schwefelhaltigen Verbindungen.
Stickoxide (NOx)
Schwefeldioxid (SO2) entsteht, wenn schwefelhaltige Materialien erhitzt werden.
VOCs wie Benzol sind ein Nebenprodukt der Kokserzeugung.

Arbeitgeber sollten sicherstellen, dass geeignete Belüftungssysteme, Gaswarnsysteme, persönliche Schutzausrüstung und sichere Handhabungsverfahren eingehalten werden.

VERNETZTE GASDETEKTION UND ALARMIERUNG BEI ALLEINARBEIT FÜR DIE STAHLINDUSTRIE.

Blackline bietet eine Lösung zur Risikominderung für Stahlarbeiter, die mit vernetzten tragbaren Gasdetektoren beginnt, um sie vor potenziell tödlichen Gasbelastungen zu schützen. Diese Geräte bieten auch wichtige Funktionen für allein arbeitende Personen, wie Sturz- und Bewegungslosigkeitserkennung, Alarme bei versäumten Check-ins und eine SOS-Sperre für sofortige Hilfe. Die zweite Ebene bietet zusätzlichen Schutz für die Sicherheit Ihres gesamten Betriebs, indem sie Teams in Echtzeit über potenzielle Gefahren informiert, sobald diese auftreten. Zusammen tragen diese vernetzten Gasdetektionslösungen dazu bei, die Sicherheit Ihres Teams bis zum Ende seines Arbeitstages im Stahlwerk zu gewährleisten.

Sicherheit für allein arbeitende Personen

Persönliche Gasdetektion

Gebietsüberwachung

Allein arbeitende Personen wie Elektriker, Schweißer, Qualitätsprüfer und Anlagenbediener arbeiten unabhängig voneinander innerhalb der Stahlherstellungsprozesse und benötigen im Falle eines Zwischenfalls möglicherweise sofortige Hilfe.

Angesichts der verschiedenen Gasgefahren in der Stahlindustrie und der Notwendigkeit, beengte Räume zu betreten, benötigen Arbeiter eine vernetzte Sicherheitslösung wie G7, um jederzeit sicher zu sein.

Wenn es um die Überwachung der Luftqualität in Stahlwerken geht, gibt es kein vergleichbares Produkt wie das G7 EXO, das sich in wenigen Minuten einrichten lässt und selbst unter härtesten Bedingungen über 100 Tage lang zuverlässige Konnektivität bietet.

Gefahren durch giftige und brennbare Gase bei der Stahlherstellung

Wichtigste Gefahren durch Gas
- CO
- CO2
- Brennstoffe
- H2S
- NH3
- NO2
- SO2
- VOCs
CO entsteht beim Schmelzprozess, bei dem Hitze und chemische Mittel das Erz zersetzen und das Metall zurückbleibt. Zu den Risikobereichen zählen Hochöfen, Kokereien und Kesselräume.
Bei der Zersetzung organischer Stoffe aus der Stahlproduktion kann CH4 entstehen.
H2S entsteht bei der Stahlherstellung durch die Zersetzung schwefelhaltiger Verbindungen. Es kann auch in der Nähe von Koksofenbatterien eine Gefahr durch giftige Gase darstellen. Schwefelwasserstoff birgt eine Brand- und Explosionsgefahr.
SO2 entsteht häufig bei der Verbrennung von schwefelhaltigen Brennstoffen wie Kohle und Koks in Hochofenschlackengruben. Um die Gefahren durch SO2 zu minimieren, sollten Stahlwerke schwefelarme Brennstoffe verwenden.
Bei Hochtemperaturprozessen wie dem Schmelzen und Veredeln von Stahl entstehen Stickoxide. Stahlwerke sollten Anlagen wie NOx-arme Brenner und selektive katalytische Reduktionssysteme installieren, die die Bildung von Stickoxiden reduzieren, um die NOx-Belastung zu kontrollieren.
Stahlwerke können die meisten dieser Brand- und Gasgefahren minimieren, indem sie geeignete Belüftungssysteme, Gaswarngeräte und Brandbekämpfungssysteme installieren und ihre Anlagen regelmäßig warten.
Viele Aufgaben im Stahlbereich erfordern Arbeiten in und um beengte Räume wie Tanks, Behälter, Öfen und Rohre. Arbeitgeber müssen für Schulungen, Belüftung, Überwachung, PSA und einen Notfallrettungsplan sorgen, um CSE-Risiken zu vermeiden. Die G7 Multi-Gas-Pumpe von Blackline kann zur Überwachung vor dem Betreten oder zur kontinuierlichen Überwachung eingesetzt werden, um die Risiken in beengten Räumen zu minimieren.
Koksofengase enthalten unter anderem Schwefelwasserstoff, Ammoniak, Kohlendioxid und Methan, die alle eine gefährliche Atmosphäre für Stahlarbeiter schaffen können.
Sauerstoffmangel kann in verschiedenen Phasen der Stahlherstellung aufgrund der Verdrängung durch andere Gase ein Risiko darstellen.

In einem bulgarischen Eisen- und Stahlwerk kam es zu einem Zwischenfall mit einem Hochofen, der hohe Mengen an Kohlenmonoxid freisetzte. Bei der Tragödie kamen drei Menschen ums Leben, 22 weitere wurden ins Krankenhaus eingeliefert.

(Eurofound, 2004)

Risiken für allein arbeitende Personen in der Stahlherstellung

Laut ISHN (2020) haben Eisen- und Stahlarbeiter den sechstgefährlichsten Beruf in den USA. Stürze sind das häufigste Risiko für Stahl- und Eisenarbeiter, die große Konstruktionen erklimmen, Eisen und Stahl entladen und Geräte zum Schneiden, Biegen und Schweißen von Materialien verwenden. Wenn ein Stahlarbeiter, der ein G7 trägt, stürzt, wird ein Alarm ausgelöst, damit das Überwachungspersonal nach seinem Wohlergehen sehen kann.
Der Betrieb schwerer Maschinen trägt zu vielen Unfällen in einem Stahlwerk bei, wenn Geräte und Sicherheitsmechanismen versagen. Befindet sich ein Maschinenbediener in einer gefährlichen Situation, kann er (oder ein Kollege) den Notfall-SOS-Hebel des G7 betätigen, um Hilfe zu rufen. Alternativ wird automatisch ein Person-Down-Alarm ausgelöst, wenn eine Person bewegungslos ist.
Laute Umgebungen in Stahlwerken können zu dauerhaftem Hörverlust führen, die Unfallgefahr erhöhen und das Abrufen von Hilfe erschweren. Die Sicherheitsfunktionen für allein arbeitende Personen eines G7 ermöglichen es Stahlarbeitern, Hilfe anzufordern, wenn akustische Hilferufe ungehört bleiben.
Das Heben schwerer Materialien kann zu Rücken-, Nacken-, Schulter- und Knieverletzungen führen, wenn die Vorsichtsmaßnahmen nicht beachtet werden. Durch Ziehen an einem SOS-Riegel kann das Überwachungspersonal alarmiert werden, dass ein Fabrikarbeiter Hilfe benötigt.
Explosions- und Verbrennungsgefahren sind besonders hoch in einem Stahlwerk in der Nähe der Koksofennebenproduktanlage, die mit Ölraffinerien vergleichbar ist. Spritzer, Verschüttungen oder Schlacke aus geschmolzenem Material sind weitere Ursachen, die Brände oder Verbrennungen verursachen können.
Extreme Strahlungswärme an Orten mit heißen und geschmolzenen Materialien. Arbeitnehmer sollten ihre Grenzen kennen und auf Symptome von Hitzschlag und Hitzestress achten. Die IHSA bietet einen Überblick über Gesundheits- und Sicherheitsrisiken in Stahlwerken.

Die Konnektivität und Software zum zusätzlichen Schutz Ihres Teams.

Die vernetzten Sicherheits- und robusten Softwareangebote von Blackline bieten der Stahlindustrie Lösungen, die ultimativen Schutz vor Gefahren am Arbeitsplatz bieten und Ihnen helfen, einen effizienteren Betrieb zu führen.

Sicherheit auf höchstem Niveau – Über das Online-Portal Blackline Live können Sie Ihre mit G7 verbundenen Sicherheitsgeräte verwalten, Ihre Anlage und das Wohlergehen Ihrer Mitarbeiter in Echtzeit überwachen, auf Notfälle reagieren und Berichte zu den gesammelten Daten erstellen. Einfache Compliance reicht nicht mehr aus.

Unübertroffene Transparenz – Blackline Analytics bietet Ihnen in einem einzigen, benutzerfreundlichen Tool einen vollständigen Überblick über die Konformitäts-, Nutzungs- und Alarmdaten Ihrer vernetzten Sicherheitsflotte. Analysieren Sie Echtzeit- und historische Daten, um potenziell gefährliche Situationen zu antizipieren und Unfälle zu verhindern.

Verbesserte Produktivität – Vernetzte Geräte liefern Daten, die Möglichkeiten zur Steigerung der betrieblichen Effizienz aufzeigen und das Potenzial bieten, Millionen an entgangenen Einnahmen einzusparen.

Optimierte Reaktionen – Umfassende Sicherheitsüberwachung und Massenbenachrichtigungen ermöglichen Ihnen eine vollständige und schnelle Kontrolle über Evakuierungen und das Notfallmanagement.

Immer einsatzbereit – Das hauseigene Safety Operations Center von Blackline ist rund um die Uhr mit professionell geschulten Überwachungsmitarbeitern besetzt, die sich ausschließlich um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter kümmern.

Die vernetzten Geräte, die Sie für unvergleichliche Sicherheit benötigen.

Mit der umfassenden Palette an Sicherheitsgeräten von Blackline erhalten Sie ein komplettes Ökosystem, das keinen Aspekt der Sicherheit von Mitarbeitern oder Arbeitsstätten dem Zufall überlässt. Ob Sie nun persönliche Sicherheitsüberwachung, Gasdetektion oder Bereichsüberwachung benötigen – jede G7-Lösung bietet schlüsselfertige Konnektivität und Vielseitigkeit.

Zuverlässiger Schutz – Überwachung giftfreier brennbarer Gase mit breitbandiger UEG-Erkennung

Effiziente Ausführung – In wenigen Minuten verbinden, unabhängig davon, wo das Gerät platziert oder getragen wird

Für extreme Bedingungen gebaut – Bewältigen Sie schwierige und raue Bedingungen auf jeder Baustelle, überall auf der Welt.

Bereit und zuverlässig – Dank der Batterielebensdauer von über 100 Tagen des G7 EXO können Geräte länger in Betrieb bleiben, wodurch weniger Personal für den Austausch von Batterien oder Geräten und weniger Genehmigungen erforderlich sind.

Direkte Cloud-Konnektivität – Branchenführende Mobilfunk- und optionale Satellitenkonnektivität für abgelegene Gebiete (z. B. können Sie die magnetische Satellitenbrücke von Ihrem Lkw auf Ihr ATV mitnehmen) und alle Daten direkt in die Cloud streamen.

Geringe Betriebskosten – Dank der besonders langen Akkulaufzeit des G7 EXO müssen keine zusätzlichen Monitore gekauft werden, wodurch Sie mehrere Tausend Euro sparen. Und mit verbundenen Wearables können Sie ein verlorenes Gerät ganz einfach wiederfinden.

Sofortige Benachrichtigung – Text- und E-Mail-Benachrichtigungen halten Sie über den Gerätestatus und aktive Situationen auf dem Laufenden.

Kein Unsinn – Eliminieren Sie die Notwendigkeit von UEG-Korrekturfaktoren und minimieren Sie unnötige und kostspielige Evakuierungen aufgrund falscher Messwerte.

Maximale Flexibilität – Tausende von Gasdetektionskonfigurationen verfügbar, von Ein-Gas- bis zu Fünf-Gas-Detektoren, mit oder ohne Pumpen

Kompromisslose Sicherheit – Umfangreiche Sicherheitsfunktionen für Personen, wie Sturzmelder, Alarm bei versäumtem Check-in, SOS-Taste zum Abrufen sofortiger Hilfe und Bewegungsmelder, Zwei-Wege-Kommunikation und Push-to-Talk-Funktion.

ZUSÄTZLICHE RESSOURCEN

DER WERT DER VERNETZTEN SICHERHEIT FÜR DIE EINZELGASMESSUNG

Nutzung von Daten zur Erstellung eines proaktiven und effizienten Sicherheitsprogramms

Vernetzte Gasdetektion ist nicht mehr die Technologie der Zukunft. Sie ist bereits heute verfügbar, genau hier und jetz
, und dabei kostengünstiger, nachhaltiger und einfacher, als Sie denken.

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WIE VERNETZTE SICHERHEITSTECHNOLOGIE DAS EVAKUIERUNGSMANAGEMENT OPTIMIEREN KANN

Das Evakuierungsmanagement ist ein wesentlicher Bestandteil der Sicherheitsplanung für Öl- und Gasbetriebe. Es ist von entscheidender Bedeutung, darauf vorbereitet zu sein, das Personal im Notfall schnell und sicher zu evakuieren, da jede Sekunde zählt, wenn Menschenleben auf dem Spiel stehen.

Vernetzte Sicherheit für Stahlarbeiter.