Le chiusure e le revisioni sono necessarie affinché le raffinerie di petrolio e gas e gli impianti petrolchimici possano eseguire interventi di manutenzione, riparazione, rimessa a punto e ispezione, ovvero attività che non possono essere svolte regolarmente quando gli impianti sono in funzione. Le interruzioni non programmate possono essere ancora più dannose e costose.
Questi progetti hanno un impatto significativo sul budget operativo di una raffineria e richiedono un aumento della manodopera, la presenza di terzi in loco e una perdita di entrate dovuta alla cessazione della produzione. Durante questi progetti a breve termine, è necessario agire rapidamente. Tuttavia, la sicurezza non può essere sacrificata. Deve essere una priorità assoluta ed è un fattore critico per il successo.
I rischi per la sicurezza associati agli arresti e alle revisioni includono:
- Aumento del numero di accessi a spazi confinati
- Orario di lavoro più lungo per i dipendenti a tempo pieno
- Aumento del numero di turni
- Appaltatori terzi in loco che potrebbero non avere familiarità con la struttura e le procedure di sicurezza operative
- Lavoratori meno esperti o non formati
Quasi il 50% degli incidenti sul lavoro negli impianti si verifica durante le interruzioni per manutenzione. (TA Cook e Solomon Associates 2019)
Durante le interruzioni dell'attività, i responsabili delle operazioni hanno bisogno che i propri dipendenti si concentrino sui compiti da svolgere. E i dipendenti devono essere certi che i rischi siano mitigati e che la loro sicurezza sia monitorata.
È fondamentale dotare ogni dipendente in loco di un rilevatore di gas. Sono presenti gas tossici e combustibili e possono verificarsi più frequentemente aree di carenza di ossigeno. Un altro pericolo tipico è rappresentato da scivolamenti, inciampi e cadute: l'OSHA lo cita come la causa più frequente di incidenti sul posto di lavoro. Questo rischio aumenta durante i progetti a breve termine nel settore petrolifero e del gas, in cui i lavoratori si muovono rapidamente con tempi molto stretti. L'implementazione di una soluzione di sicurezza versatile e connessa garantisce la sicurezza di tutte le persone coinvolte nel processo e assicura che le normali operazioni possano riprendere il prima possibile.
Ci sono quattro aspetti importanti da considerare quando si valuta la sicurezza del prossimo arresto o turnaround: semplicità, flessibilità, budget e miglioramenti futuri.
1) Accessibilità e semplicità
Durante una fase di turnaround, il numero di lavoratori in loco può aumentare fino a raggiungere centinaia o addirittura migliaia di persone. Questo include in genere artigiani esterni qualificati chiamati per svolgere compiti specifici, e la sicurezza di tutti deve essere garantita. I gas tossici, i combustibili e i livelli di ossigeno variabili rappresentano un pericolo significativo, quindi ogni lavoratore deve essere protetto con dispositivi di rilevamento dei gas. Tuttavia, poiché questi progetti durano in genere solo da due a otto settimane, l'acquisto di attrezzature non è sempre economicamente conveniente. Il noleggio di rilevatori di gas può essere un'opzione preferibile per una serie di motivi:
K.I.S.S. – Il noleggio di dispositivi facili da usare riduce al minimo la necessità di formazione, il che significa che i dispositivi saranno più facilmente utilizzati e utilizzati in modo corretto. Con dispositivi come i rilevatori di gas personali G7 e i monitor di area EXO di Blackline, che si connettono direttamente al cloud non appena vengono accesi, non è necessario alcun supporto IT, configurazione di reti mesh, infrastrutture aggiuntive o collegamento tra i dispositivi. Ciò è ideale per gli appaltatori, poiché i rilevatori di gas precalibrati e sottoposti a bump test possono essere accesi e collegati al cloud con la semplice pressione di un pulsante.
Rimani connesso, rispetta le normative: in questo periodo la conformità è fondamentale, quindi noleggiare rilevatori di gas connessi aiuta i responsabili della sicurezza a monitorare lo stato dei dispositivi e ottenere visibilità in tempo reale sulla sicurezza dei lavoratori.
2) I progetti cambiano. Le tempistiche cambiano. La sicurezza no.
Se c'è una cosa prevedibile riguardo alle interruzioni e alle inversioni di tendenza, è che sono imprevedibili. Opzioni di noleggio flessibili, come termini giornalieri, settimanali o mensili, consentono di ampliare o ridurre il proprio inventario di rilevatori di gas in base alle mutevoli esigenze del progetto. Inoltre, con il programma di noleggio di Blackline, è possibile annullare un noleggio senza penali, senza essere vincolati da contratti rigidi.
3) Salvare vite umane e ridurre i costi allo stesso tempo.
Uno dei fattori più importanti nella valutazione del successo di un arresto o di una revisione è il completamento del progetto nei tempi previsti. Con i rilevatori di gas collegati a noleggio, i dati in tempo reale relativi a tutti i lavoratori sono a portata di mano del responsabile delle operazioni. Ciò consente di visualizzare le tendenze giornaliere, come le aree con esposizione al gas che indicano la necessità di ulteriori riparazioni o manutenzioni. Anticipare i pericoli prima che diventino incidenti che compromettono il programma delle revisioni può aiutare a mantenere il progetto in linea con gli obiettivi.
Più della metà di tutte le inversioni di tendenza subisce ritardi significativi.
(TA Cook e Solomon Associates 2019)
Un altro fattore significativo nel costo di questi progetti è rappresentato dai dispositivi smarriti o dimenticati. Noleggiando monitor di gas connessi, avrete sempre piena visibilità sulla posizione di ciascun dispositivo, sia durante il progetto che dopo il suo completamento, quando i lavoratori a breve termine potrebbero dimenticarsi di restituirli.
4) Impara oggi per un domani più produttivo.
L'aspettativa minima di un proprietario o di un operatore da un turnaround è che l'impianto torni alla sua capacità operativa originale. Tuttavia, questi progetti possono anche rappresentare un'opportunità per identificare e migliorare i sistemi e le procedure.
La semplificazione delle operazioni è fondamentale. Oltre alla funzionalità di sicurezza dei rilevatori di gas, l'accesso ai dati dei dispositivi connessi noleggiati e l'analisi del loro utilizzo possono avere un impatto significativo sull'efficienza della prossima revisione programmata. Con così tanti lavoratori in loco, semplici modifiche come il trasferimento delle aree di pausa o dei capannoni degli attrezzi possono ridurre il tempo di spostamento di ogni lavoratore ogni giorno, aumentando il tempo a disposizione per l'utilizzo degli attrezzi e, di conseguenza, abbreviando i tempi complessivi del progetto. Anche noleggiare dispositivi connessi per un singolo lavoro per effettuare questo tipo di valutazione e poi implementare tali miglioramenti della produttività può far risparmiare centinaia di migliaia di dollari per i progetti futuri.
Conclusione
Con così tanti fattori da considerare durante gli arresti e le revisioni, è fondamentale disporre di un piano di sicurezza solido. Scivolamenti, inciampi e cadute, macchinari difettosi e accumulo di gas sono solo alcuni dei pericoli a cui il vostro team dovrà prepararsi durante gli arresti e le revisioni. Con la giusta soluzione di sicurezza connessa, ogni possibile scenario viene preso in considerazione e vengono messe in atto misure di emergenza per risolvere situazioni pericolose. Non perdete tempo: assicuratevi che la sicurezza dei lavoratori sia garantita in ogni fase delle interruzioni e delle revisioni. Se prendete le precauzioni necessarie, la vostra organizzazione tornerà operativa in pochissimo tempo, riducendo al minimo le perdite di profitto.
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