Sicurezza nell'industria siderurgica e rilevamento di gas

POTENZIARE LA SICUREZZA BASATA SUI DATI.

L'acciaio è versatile e viene ampiamente utilizzato in vari settori, dall'edilizia e dalle infrastrutture ai trasporti, agli elettrodomestici e ai macchinari. Viene prodotto attraverso un processo chiamato "produzione dell'acciaio", che prevede la fusione del ferro e l'aggiunta di piccole quantità di carbonio e altri elementi per creare un materiale con proprietà specifiche. Questo processo viene completato utilizzando il forno ad ossigeno di base o il metodo più moderno del forno elettrico ad arco.

I numerosi processi coinvolti nella produzione dell'acciaio possono generare gas tossici e combustibili, che rappresentano un rischio per la sicurezza dei lavoratori; alcuni di questi includono:

Il monossido di carbonio (CO) viene prodotto durante il processo dell'altoforno, che prevede la riduzione del minerale di ferro con combustibile a base di carbonio. Data la potenziale presenza di H2 (ad esempio nel processo Flash Ironmaking Technology), è necessario utilizzare sensori di CO resistenti all'idrogeno.
Il carbonio viene eliminato sotto forma di anidride carbonica (CO2) quando l'ossigeno puro viene immesso nella ghisa per ottenere l'acciaio grezzo.
Combustibili come l'idrogeno (H2) prodotto dalla reazione dell'acqua con il metallo caldo. Un altro è il metano (CH4) che si forma durante il processo di cokificazione.
L'idrogeno solforato (H2S) si forma durante la decomposizione dei composti contenenti zolfo.
Ossidi di azoto (NOx)
Il biossido di zolfo (SO2) viene prodotto quando i materiali contenenti zolfo vengono riscaldati.
I COV, come il benzene, sono un sottoprodotto della produzione di coke.

I datori di lavoro devono garantire che vengano rispettati i requisiti relativi a sistemi di ventilazione adeguati, sistemi di rilevamento dei gas, dispositivi di protezione individuale e procedure di manipolazione sicure.

rilevamento gas per lavoratori siderurgici

RILEVAMENTO DEL GAS CONNESSO E MONITORAGGIO DEI LAVORATORI ISOLATI PER L'INDUSTRIA MANIFATTURIERA DELL'ACCIAIO.

Blackline offre una soluzione per mitigare i rischi per i lavoratori siderurgici che inizia con rilevatori di gas indossabili connessi per proteggerli dall'esposizione a gas potenzialmente letali. Questi dispositivi offrono anche funzionalità fondamentali per i lavoratori isolati, come il rilevamento di cadute e immobilità, allarmi in caso di mancato check-in e un pulsante SOS per richiedere assistenza immediata. Il secondo livello aggiunge un'ulteriore protezione per la sicurezza di tutte le operazioni, mantenendo i team consapevoli dei potenziali pericoli in tempo reale quando si presentano. Insieme, queste soluzioni di rilevamento dei gas connesse aiutano a garantire la sicurezza del vostro team fino alla fine della giornata lavorativa nell'acciaieria.

Sicurezza dei lavoratori isolati

Rilevamento personale di gas

Monitoraggio dell'area

I lavoratori isolati, come elettricisti, saldatori, ispettori della qualità e operatori di impianti, lavorano tutti in modo indipendente all'interno dei processi di produzione dell'acciaio e potrebbero aver bisogno di assistenza immediata in caso di incidente.

Considerando i vari rischi legati ai gas nell'industria siderurgica e la necessità di accedere a spazi confinati, i lavoratori hanno bisogno di una soluzione di sicurezza connessa come G7 per garantire la loro sicurezza in ogni momento.

Quando si tratta di monitorare la qualità dell'aria negli impianti siderurgici, nessun altro prodotto è paragonabile al G7 EXO, che si installa in pochi minuti e garantisce una connettività affidabile per oltre 100 giorni, anche nelle condizioni più difficili.

Rischi legati alla presenza di gas tossici e combustibili nella produzione dell'acciaio

Principali pericoli legati al gas
- CO
- CO2
- Combustibili
- H2S
- NH3
- NO2
- SO2
- COV
Il CO viene generato durante il processo di fusione, in cui il calore e gli agenti chimici decompongono il minerale lasciando il metallo. Le aree a rischio includono altiforni, forni da coke e locali caldaia.
Durante la decomposizione dei materiali organici utilizzati nella produzione dell'acciaio, può essere generato CH4.
L'H2S si forma durante la produzione dell'acciaio attraverso la decomposizione di composti contenenti zolfo. Può anche essere un gas tossico pericoloso vicino alle batterie di forni da coke. L'idrogeno solforato comporta un rischio di incendio ed esplosione.
L'SO2 viene spesso generato durante la combustione di combustibili contenenti zolfo, come carbone e coke, nelle fosse di scorie degli altiforni. Per ridurre al minimo i rischi legati all'SO2, gli stabilimenti siderurgici dovrebbero utilizzare combustibili a basso tenore di zolfo.
Le operazioni ad alta temperatura, come la fusione e la raffinazione dell'acciaio, producono ossidi di azoto. Gli stabilimenti siderurgici dovrebbero installare apparecchiature, come bruciatori a basse emissioni di NOx e sistemi di riduzione catalitica selettiva, che riducono la formazione di NOx per controllarne l'esposizione.
Gli impianti siderurgici possono ridurre al minimo la maggior parte di questi rischi legati alla combustibilità e ai gas implementando adeguati sistemi di ventilazione, apparecchiature di rilevamento dei gas e sistemi antincendio, nonché effettuando una manutenzione regolare delle attrezzature.
Molte attività legate all'acciaio comportano il lavoro all'interno e in prossimità di spazi confinati, quali serbatoi, recipienti, forni e tubazioni. I datori di lavoro devono garantire formazione, ventilazione, monitoraggio, DPI e un piano di soccorso di emergenza per prevenire i rischi legati agli spazi confinati. La pompa multigas G7 di Blackline può essere utilizzata per il monitoraggio pre-ingresso o continuo al fine di ridurre al minimo i rischi legati agli spazi confinati.
I gas di cokeria includono idrogeno solforato, ammoniaca, anidride carbonica e metano, solo per citarne alcuni, tutti in grado di creare atmosfere pericolose per i lavoratori siderurgici.
L'esaurimento dell'ossigeno può rappresentare un rischio in varie fasi della produzione dell'acciaio a causa della sua sostituzione con altri gas.

Un'acciaieria bulgara ha avuto un incidente con un altoforno che rilasciava livelli elevati di monossido di carbonio. La tragedia ha causato la morte di 3 persone e il ricovero in ospedale di altre 22.

(Eurofound, 2004)

Rischi per i lavoratori isolati nell'industria siderurgica

Secondo l'ISHN (2020), i lavoratori siderurgici svolgono il sesto lavoro più pericoloso negli Stati Uniti. La caduta è il rischio più comune che corrono i lavoratori siderurgici, che devono arrampicarsi su grandi strutture, scaricare ferro e acciaio e utilizzare attrezzature per tagliare, piegare e saldare i materiali. Se un lavoratore siderurgico che indossa un G7 cade, viene attivato un allarme che avvisa il personale di sorveglianza affinché verifichi le sue condizioni.
L'utilizzo di macchinari pesanti contribuisce a causare molti incidenti nelle acciaierie quando le attrezzature e i meccanismi di sicurezza non funzionano correttamente. Se un operatore si trova in una situazione di pericolo, lui stesso (o un collega) può azionare il pulsante di emergenza SOS del G7 per richiedere assistenza; in alternativa, se una persona rimane immobile, viene automaticamente attivato un allarme di persona a terra.
Gli ambienti rumorosi delle acciaierie possono causare perdita permanente dell'udito, contribuire ad aumentare il numero di incidenti e rendere difficile chiamare aiuto. Le funzioni di sicurezza per lavoratori isolati di un G7 consentono agli operai siderurgici di richiedere aiuto quando le richieste di soccorso vocali non vengono udite.
Il sollevamento di materiali pesanti può causare lesioni alla schiena, al collo, alle spalle e alle ginocchia se non vengono seguite le precauzioni. La trazione di un fermo SOS può avvisare il personale di monitoraggio che un operaio della fabbrica ha bisogno di assistenza.
I rischi di esplosione e ustioni sono particolarmente elevati in un'acciaieria situata vicino all'impianto di produzione dei sottoprodotti del forno da coke, simile alle raffinerie di petrolio. Schizzi, fuoriuscite o scorie di materiale fuso sono altre fonti che possono causare incendi o ustioni.
Calore radiante estremo in luoghi con materiali caldi e fusi. I lavoratori devono essere consapevoli dei propri limiti e prestare attenzione ai sintomi di colpi di calore e stress da calore. L'IHSA fornisce una panoramica dei rischi per la salute e la sicurezza nelle acciaierie.

La connettività e il software per proteggere ulteriormente il tuo team.

La sicurezza connessa e la solida offerta software di Blackline forniscono all'industria siderurgica soluzioni che garantiscono la massima protezione dai rischi sul luogo di lavoro e aiutano a gestire le operazioni in modo più efficiente.

Sicurezza di livello superiore: il portale online Blackline Live consente di gestire i dispositivi di sicurezza connessi G7, monitorare in tempo reale la struttura e il benessere della forza lavoro, rispondere alle emergenze e generare report sui dati raccolti. La semplice conformità non è più sufficiente.

Visibilità senza pari: Blackline Analytics offre una panoramica completa dei dati relativi alla conformità, all'utilizzo e agli avvisi della vostra flotta di sicurezza connessa in un unico strumento facile da usare. Analizzate i dati in tempo reale e quelli storici per anticipare situazioni potenzialmente pericolose e prevenire il verificarsi di incidenti.

Maggiore produttività: i dispositivi connessi forniscono dati che consentono di individuare opportunità per aumentare l'efficienza operativa, offrendo la possibilità di risparmiare milioni in termini di mancati guadagni.

Risposte ottimizzate: il monitoraggio completo della sicurezza e le notifiche di massa consentono un controllo completo e rapido dell'evacuazione e della gestione delle emergenze.

Sempre pronto all'azione: il Centro operativo di sicurezza interno di Blackline è attivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con operatori di monitoraggio professionalmente qualificati che si concentrano esclusivamente sulla sicurezza delle persone.

I dispositivi connessi necessari per una sicurezza senza pari.

Con la suite completa di dispositivi di sicurezza Blackline, avrete a disposizione un ecosistema completo che non lascia nulla al caso in materia di sicurezza dei lavoratori e dei luoghi di lavoro. Che abbiate bisogno di monitoraggio della sicurezza personale, rilevamento di gas o monitoraggio dell'area, ogni soluzione G7 offre connettività e versatilità pronte all'uso.

Protezione affidabile – Monitoraggio dei gas combustibili resistenti al veleno con rilevamento LEL ad ampio spettro

Esecuzione efficiente: connessione in pochi minuti ovunque sia posizionato o indossato il dispositivo

Costruito per condizioni estreme: affronta condizioni difficili e impervie, in qualsiasi cantiere, in qualsiasi parte del mondo.

Pronto e affidabile: l'autonomia della batteria di oltre 100 giorni del G7 EXO consente ai dispositivi di rimanere in funzione più a lungo, riducendo la manodopera necessaria per sostituire batterie o dispositivi e il numero di permessi richiesti.

Connettività diretta al cloud: connettività cellulare leader del settore e connettività satellitare opzionale per aree remote (ad esempio, è possibile portare con sé il ponte satellitare magnetico dal proprio camion al proprio ATV), trasmettendo tutti i dati direttamente al cloud.

Basso costo di gestione: la durata extra-lunga della batteria di G7 EXO elimina la necessità di acquistare monitor aggiuntivi, consentendo un risparmio di decine di migliaia di dollari. Inoltre, grazie ai dispositivi indossabili connessi, è possibile localizzare facilmente un dispositivo smarrito.

Consapevolezza immediata: gli avvisi via SMS ed e-mail ti tengono sempre aggiornato sullo stato del dispositivo e sulle situazioni attive.

Niente sciocchezze: elimina la necessità dei fattori di correzione LEL, riducendo al minimo le evacuazioni inutili e costose dovute a letture errate.

Massima flessibilità: migliaia di configurazioni di rilevamento gas disponibili in rilevatori da uno a cinque gas con o senza pompa

Sicurezza senza compromessi: numerose funzioni di sicurezza in caso di caduta, come rilevamento delle cadute, allarmi di mancato check-in, un pulsante S.O.S. per richiedere assistenza immediata e rilevamento dell'assenza di movimento, comunicazioni bidirezionali e funzionalità push-to-talk.

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GAS COMBUSTIBILE E RELATIVA RILEVAZIONE LIBRO BIANCO

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Caso di studio sulla sicurezza dei lavoratori isolati nell'industria siderurgica

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Sicurezza connessa per i lavoratori siderurgici.