Blair Svoboda es un experimentado director de calidad y proyectos con más de 15 años de experiencia en el sector de la detección de gases. Es experto en el desarrollo y la implementación de sistemas de gestión de la calidad, la gestión de proyectos y el diseño de sistemas. Blair trabajó en BW Technologies, propiedad de Honeywell, durante más de 13 años antes de incorporarse a Blackline Safety. Comenzó como coordinador de diseño de sistemas y proyectos especiales, y rápidamente ascendió al puesto de director de garantía de calidad, donde ahora supervisa equipos multifuncionales dedicados a garantizar que todos los dispositivos de Blackline Safety cumplan con los más altos estándares. Blair se compromete a mantener el cumplimiento de las normativas del sector e impulsar iniciativas de mejora continua.
5 consejos esenciales para mejorar el rendimiento y la vida útil de los sensores de gas
Los sensores de gas suelen durar entre 6 meses y 4 años, pero su vida útil y rendimiento varían en función de los factores y condiciones a los que están expuestos. 
Comprender las condiciones ideales para sus sensores, incluyendo cómo les afectan los diferentes factores ambientales y operativos, puede ayudarle a implementar estrategias de prevención y mitigación para optimizar el rendimiento de los sensores.
Cinco formas de optimizar sus sensores de gas y aumentar su vida útil:
- Comprenda cómo afecta la temperatura a sus sensores
- Adapta tu espacio de almacenamiento a tus sensores
- Forma y motiva a tu equipo
- Mantenga sus sensores de forma proactiva
- Prevenir problemas comunes con los sensores
Comprender cómo afecta la temperatura a sus sensores
Para sacar el máximo partido a sus sensores, lo primero es comprender cómo las condiciones ambientales y de funcionamiento a las que están expuestos afectan a su rendimiento general y a su vida útil.
Las condiciones meteorológicas extremas afectan al monitor de su zona al reducir la duración de la batería, provocar respuestas lentas del dispositivo o incluso dar lugar a lecturas falsas. Las condiciones muy cálidas y secas también pueden envejecer los sensores electroquímicos al provocar que el electrolito se seque.
En general, las condiciones ideales para las cuatro tecnologías de sensores diferentes son:
- Temperatura: 20 °C
- Humedad: 50 %
- Presión: 100 kPa
Cada tipo de sensor (PID, NDIR, electroquímico y espectrómetro de propiedades moleculares [MPS]) tiene sus puntos fuertes y débiles. Factores como la sensibilidad, la selectividad y el tiempo de respuesta pueden variar en función de las condiciones.
Evalúe el entorno operativo en el que va a trabajar al seleccionar los tipos de sensores. Tenga en cuenta cómo los elementos de su entorno y las condiciones operativas pueden afectar al rendimiento del sensor.
Por ejemplo, la temperatura y la humedad del lugar donde se utiliza el sensor pueden afectar a su capacidad para medir gases con precisión. Una humedad elevada o cambios bruscos de temperatura pueden provocar la formación de humedad en el sensor o en su interior, lo que puede dar lugar a una desviación de la línea de base o a un fallo del sensor.
Considere cómo los cambios ambientales locales podrían afectar a su sensor para desarrollar estrategias que minimicen el impacto en sus sensores.
Adapta tu espacio de almacenamiento a tus sensores
Sea proactivo en el control del espacio donde almacena sus sensores para prolongar su vida útil. Mantenga sus dispositivos en un espacio conocido, limpio y con temperatura controlada para minimizar la exposición a elementos inesperados. La interacción con el polvo, la suciedad, los productos de limpieza, el alcohol o los disolventes puede afectar al rendimiento de su sensor.
Además, tenga en cuenta cómo los dispositivos electrónicos cercanos a los sensores pueden afectarles. Por ejemplo, algunas baterías liberan hidrógeno mientras se cargan, y pueden exponer los sensores al hidrógeno si se almacenan cerca.
Mantenga despejada la zona alrededor de sus dispositivos para evitar interacciones inesperadas con los sensores.
Formación y motivación de tu equipo
Capacite a su equipo para que comprenda el funcionamiento de los sensores y desarrolle programas de formación que faciliten su uso y mantenimiento. Es fundamental impartir sesiones de formación periódicas sobre cómo limpiar correctamente el dispositivo, cambiar sus filtros y garantizar su correcta colocación. Las lámparas de los sensores PID, por ejemplo, deben limpiarse para eliminar el polvo u otras partículas en suspensión que interfieren en el funcionamiento del sensor.
Anime a sus trabajadores a hacer preguntas, ya que esto puede ayudarle a identificar lagunas en la comprensión y formas de actualizar sus procedimientos.
También puede animar a sus gerentes de primera línea a comunicar la importancia del mantenimiento de los sensores a sus equipos, lo que puede motivar a los trabajadores a responsabilizarse del cuidado y el estado de los dispositivos. Compartir los éxitos de su organización en materia de prevención y resolución de incidentes puede contribuir en gran medida a motivar a su equipo a cuidar mejor sus sensores.
Nuestro reciente informe técnico Gestión del cambio: adopción de tecnología de seguridad conectada detalla herramientas y estrategias prácticas que puede utilizar para involucrar a los directivos y a los trabajadores en la optimización del rendimiento de los sensores de gas.
Sea proactivo en el mantenimiento de sus sensores
Cumplir con un programa de mantenimiento regular tiene un gran impacto en la vida útil de su sensor. El mantenimiento regular confirma que sus sensores funcionan según lo esperado e identifica posibles problemas en el rendimiento del sensor desde el principio.
Para sacar el máximo partido a sus sensores, el mantenimiento periódico debe incluir los siguientes procedimientos:
- Limpie regularmente los dispositivos con agua y jabón suave.
- Mantén tus dispositivos cargados.
- Reemplace los filtros del sensor de gas cuando estén visiblemente sucios o si las pruebas de choque y las calibraciones fallan repetidamente.
- Limpie las lámparas del sensor PID cuando la salida se degrade.
- Calibre su dispositivo después de sustituir los filtros del sensor de gas o limpiar las lámparas del sensor PID para restablecer el equilibrio del sensor.
Para obtener más información sobre la limpieza de las lámparas del sensor PID, consulte el Procedimiento de limpieza de la lámpara del sensor PID. 
Las pruebas de funcionamiento y la calibración periódicas de los dispositivos también son una parte fundamental del mantenimiento de los sensores. Las pruebas de funcionamiento y la calibración confirman que los sensores y los indicadores de notificación funcionan correctamente, especialmente cuando los sensores han superado su vida útil habitual.
Blackline recomienda no dejar pasar más de 30 días entre pruebas de choque ni más de 180 días entre calibraciones, o menos según sus procedimientos operativos estándar.
Prevenir problemas comunes con los sensores
Saber por qué y cómo se producen los problemas comunes de los sensores le ayuda a ser proactivo a la hora de prevenirlos. Algunos ejemplos de problemas comunes de los sensores son:
Sensibilidad cruzada
La sensibilidad cruzada se produce cuando un sensor reacciona a un gas que no es el objetivo. Hay dos tipos comunes de sensibilidad cruzada: inhibición y envenenamiento.
- La inhibición se produce cuando un gas no deseado, como los gases de escape de los automóviles o el alcohol, afecta temporalmente al rendimiento de un sensor. Puede recuperar el rendimiento del sensor purgándolo con un gas conocido o esperando a que el contaminante se disipe.
- El envenenamiento se produce cuando la salida de un sensor se ve afectada de forma permanente tras la exposición a determinados productos químicos o factores ambientales, como disolventes o productos de limpieza agresivos.
Para obtener más información sobre la sensibilidad cruzada, consulte Sensibilidad cruzada de los sensores de gas.
Alta exposición al gas
Cuando un sensor se expone a una alta concentración de gas, esto puede afectar a la calibración y a la capacidad del sensor para medir el gas, lo que puede provocar lecturas inexactas o el fallo del sensor.
Desviación de la línea de base
Las líneas de base de los sensores pueden desviarse, lo que provoca que el sensor lea incorrectamente el valor cero. Una causa habitual de la desviación de la línea de base es no seguir el orden de calibración durante una prueba de funcionamiento o una calibración. Para obtener más información sobre el orden de calibración, consulte Orden de prueba de funcionamiento y calibración de los sensores de gas G7 y G7 EXO.
La deriva de la línea de base también puede producirse cuando no se realiza un mantenimiento regular del sensor. La acumulación de suciedad, los filtros viejos o las lámparas PID sucias suelen provocar lecturas inexactas.
Fallo del sensor
El fallo del sensor se produce cuando un sensor no puede medir con precisión los niveles de gas o cuando la salida del sensor se reduce de forma permanente. Los sensores defectuosos no siempre significan que el dispositivo haya fallado. En la mayoría de los casos, cambiar el cartucho resolverá el problema.
Cada segundo cuenta durante una exposición al gas, y los sensores de gas bien mantenidos responden más rápido, lo que reduce el número de incidentes y mejora la seguridad general de los trabajadores.
Recursos adicionales
Sensibilidad cruzada de los sensores - Archivo listo para imprimir
Hoja de referencia sobre gases pegajosos