¿Qué significa Industria 4.0?
En esta primera parte de una serie de dos, analizaremos cómo los avances tecnológicos y el aumento de la interconectividad están impulsando a más empresas hacia la transformación digital. La Industria 4.0 describe la cuarta revolución industrial, en la que las empresas están pasando a tecnologías digitales y conectadas para alcanzar sus objetivos comerciales. Combinando el alojamiento en la nube, la informática, los datos de sensores y el aprendizaje automático con la digitalización de los activos físicos de una empresa, las empresas están utilizando nuevas tecnologías para aumentar la productividad, impulsar la toma de decisiones y mantener la competitividad dentro de su sector.
¿QUÉ OCURRIÓ CON LAS OTRAS REVOLUCIÓNES INDUSTRIALES?
- La primera revolución industrial (Industria 1.0) comenzó en Gran Bretaña alrededor de 1760 y aprovechó la energía del vapor, las nuevas máquinas y otras tecnologías para realizar una mayor cantidad de trabajo que la que era posible anteriormente con las manos humanas o la fuerza animal. La segunda revolución industrial (Industria 2.0) llegó a principios del siglo XX y se centró en el montaje en serie. Esta época se ejemplifica mejor con los esfuerzos de Henry Ford y su nueva línea de automóviles asequibles. La tercera revolución industrial (Industria 3.0) comenzó a principios de la década de 1970 y fue impulsada por la automatización basada en ordenadores y máquinas, continuando hasta bien entrada la década de 2010.
LA ERA DE LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL HA LLEGADO
La Industria 4.0 es una potente optimización de la Industria 3.0, con énfasis en el Internet de las cosas (IoT) y la tecnología en la nube. Si bien la Industria 3.0 se centró en la automatización, lo hizo con sistemas de control centralizados para aumentar la eficiencia y la calidad, sin prever la conexión entre sistemas con el fin de obtener información a partir de enormes volúmenes de datos. La tecnología simplemente no existía en la forma necesaria hasta hace pocos años.
Por el contrario, la Industria 4.0 ofrece un enfoque integral y holístico de la conectividad y la automatización. Los equipos, la maquinaria, los procesos y los sistemas de control que antes estaban desconectados se están interconectando, lo que permite recopilar y evaluar grandes cantidades de datos que se transmiten a la nube. Las tecnologías conectadas también permiten el uso de sistemas avanzados portátiles para los empleados, centrados en mantener la seguridad y la alta productividad de los equipos. Siga leyendo para descubrir cómo.
TOMA DE DECISIONES BASADA EN DATOS
Cada vez más, la toma de decisiones empresariales se basa en datos, paneles de control, activadores en tiempo real, informes y ciencia de datos. Por ejemplo, consideremos un cambio inesperado en la mezcla de materias primas que entra en una planta petroquímica, en comparación con las tendencias recientes e históricas. Al aprovechar los datos de incidentes pasados, la información basada en datos puede ayudar a la empresa a ajustar de forma proactiva sus procesos para garantizar que la calidad no se vea afectada, al tiempo que se mantiene la producción a un nivel óptimo. Al mismo tiempo, un desencadenante en tiempo real puede notificar el incidente a las partes interesadas.
Gracias a las capacidades de la Industria 4.0, este tipo de situaciones pueden supervisarse y gestionarse de forma remota, lo que garantiza un nivel de supervisión coherente y completo para cada refinería propiedad de la empresa y operada por ella. Las implicaciones son de gran alcance, ya que permiten a las empresas ser más eficientes en un mundo cada vez más competitivo.
¿Cómo se relaciona la seguridad conectada con la Industria 4.0?
Algunas empresas ya están en camino hacia la transformación digital, mientras que otras están explorando sus opciones. Invertir en tecnologías portátiles de seguridad conectadas es un componente fundamental para ayudar a las empresas en su transformación, ya que proporciona la conciencia situacional que antes faltaba en los programas de seguridad de muchas empresas. Y, como verá, los datos generados por los dispositivos portátiles de seguridad conectados tienen un valor significativo cuando se combinan con otras fuentes de datos empresariales.
Adoptar y cumplir con las mejores prácticas de seguridad también es un tema de sostenibilidad empresarial, que respalda una cultura corporativa superior. Los empleados son el corazón de toda empresa, y un fuerte compromiso con su bienestar mediante el despliegue de la mejor tecnología puede contribuir en gran medida a atraer y retener a los mejores miembros del equipo.
SEGURIDAD CONECTADA DIRECTAMENTE A LA NUBE
Tradicionalmente, la detección de gases carecía de una conectividad integral. La introducción del G7, con supervisión de seguridad directa en la nube, cambió la forma en que el mundo ve la detección de gases. Todos los empleados están conectados mediante su monitor portátil independiente, que se comunica de forma inalámbrica y directa con Blackline Safety Cloud. Los dispositivos G7 cuentan con comunicaciones celulares internas y tienen la opción de conectarse a G7 Bridge, una estación base satelital portátil que proporciona una verdadera cobertura de última milla para las necesidades de supervisión remota.
LA CONECTIVIDAD NO ES UNA OPCIÓN
La conectividad es nuestra característica principal, no es una opción, un complemento o una idea de último momento. Desde el primer día, todos nuestros productos se diseñaron teniendo en cuenta la conectividad, centrándonos en cómo aprovechar al máximo la tecnología conectada a la nube para proporcionar a nuestros clientes información sobre la situación en tiempo real. Mientras que nuestros competidores apenas están comenzando a integrar la conectividad de la Industria 4.0 en sus ofertas, nosotros contamos con un historial probado de soluciones conectadas superiores. Hace tiempo que abordamos las deficiencias de los detectores tradicionales y desconectados de la competencia, y hemos pasado a abordar de forma proactiva los retos a los que se enfrenta nuestra creciente base de clientes.
Con conectividad celular o satelital integrada, G7 funciona desde el primer momento, conectándose automáticamente con las redes celulares disponibles o con las redes satelitales Iridium. Nuestras soluciones no dependen de otras infraestructuras como Wi-Fi, Bluetooth, teléfonos inteligentes o redes en malla, ni de complementos de hardware. Gracias a la tecnología integrada conectada a la nube, usted puede centrarse en lo que realmente importa.
La conectividad también significa que todos los datos situacionales de cada dispositivo se transmiten automáticamente a Blackline Cloud, lo que permite el cumplimiento normativo en tiempo real y los paneles de análisis. En un instante, las empresas pueden ver el estado operativo y de cumplimiento normativo de su flota. Los usuarios obtienen información sobre dónde y cómo se utiliza el equipo y qué riesgos se encuentran, lo que les permite acceder a datos críticos que les ayudan a tomar decisiones y a impulsar su negocio.
EL VALOR DEL ANÁLISIS DE DATOS BASADO EN LA UBICACIÓN
Todos los dispositivos G7 transmiten datos periódicamente a Blackline Safety Cloud, generando grandes volúmenes de datos. Cada dato se etiqueta con la ubicación para su visualización y para facilitar el análisis de datos. Esto incluye alertas de gas, alertas de caídas, caídas potenciales, alertas de falta de registro, alertas de inmovilidad, activación del pestillo SOS, mensajes, llamadas de voz bidireccionales, entradas en espacios confinados, comprobaciones de fugas y mucho más.
Cada prueba de funcionamiento y calibración se registra y contribuye a ofrecer una visión general del cumplimiento normativo en materia de detección de gases. Es fácil ver qué personal utiliza los dispositivos portátiles G7 y con qué frecuencia. Pero la información no se limita a esto: Blackline ya proporciona a las empresas datos que describen el comportamiento y el rendimiento de los empleados durante proyectos intensivos de mantenimiento de las instalaciones. A través de nuestro equipo interno de ciencia de datos, podemos colaborar con su empresa para combinar datos y ofrecer un valor añadido.
Estén atentos a la segunda parte de nuestro especial sobre la Industria 4.0, donde analizaremos con más detalle nuestra tecnología wearable de seguridad G7, nuestro software alojado en la nube y nuestro análisis de datos.
En Blackline, llevamos más de una década ayudando a nuestros clientes a adoptar tecnologías de supervisión de seguridad digital. Cuéntenos cómo podemos ayudarle en el proyecto de transformación digital de su empresa o únase a nuestro seminario web con Business and Industry Connection (BIC) para obtener más información sobre la Industria 4.0.
ACERCA DE MÍ
Llevo más de 20 años trabajando en el sector tecnológico, tras haber cofundado una empresa de alta tecnología con sede en Calgary dedicada a los servicios basados en la localización. Como miembro del equipo ejecutivo de Blackline, actualmente me centro en el marketing, el desarrollo empresarial,las alianzas y la mejora de procesos. Anteriormente, me dediqué al desarrollo de software ya la gestión de infraestructuras de servicios de producción.
Brendon Cook, director técnico y cofundador de Blackline Safety