Las paradas y los cambios de ciclo son necesarios para que las refinerías de petróleo y gas y las plantas petroquímicas puedan llevar a cabo tareas de mantenimiento, reparación, reacondicionamiento e inspección, que no pueden realizarse de forma regular cuando las instalaciones están abiertas para sus operaciones habituales. Las interrupciones no planificadas pueden ser aún más perjudiciales y costosas.
Estos proyectos tienen un impacto significativo en el presupuesto operativo de una refinería y requieren un aumento de la mano de obra, la presencia de terceros en las instalaciones y la pérdida de ingresos por el cese de la producción. Durante estos proyectos a corto plazo, es necesario actuar con rapidez. Pero no se puede sacrificar la seguridad. Debe ser una prioridad absoluta y es una medida crítica para el éxito.
Los riesgos de seguridad asociados con las paradas y los cambios de dirección incluyen:
- Aumento del número de entradas en espacios confinados
- Más horas para los empleados a tiempo completo
- Aumento del número de turnos
- Contratistas externos presentes en las instalaciones que pueden no estar familiarizados con las instalaciones y los procedimientos de seguridad de la operación.
- Trabajadores con menos experiencia o sin formación
Casi el 50 % de los accidentes laborales en las plantas se producen durante las paradas por mantenimiento. (TA Cook y Solomon Associates, 2019)
Durante las paradas, los directores de operaciones necesitan que sus trabajadores se centren en las tareas que tienen entre manos. Y los trabajadores necesitan tener la seguridad de que se mitigan los riesgos y se supervisa su seguridad.
Es fundamental equipar a cada trabajador de la planta con un detector de gases. Existen gases tóxicos y combustibles, y pueden producirse con mayor frecuencia zonas con falta de oxígeno. Otro peligro habitual son los resbalones, tropiezos y caídas, que la OSHA cita como la causa más frecuente de accidentes en el lugar de trabajo. Ese riesgo aumenta durante los proyectos de petróleo y gas a corto plazo, en los que los trabajadores se mueven rápidamente bajo una gran presión de tiempo. La implementación de una solución de seguridad conectada y versátil mantiene a todas las personas involucradas en el proceso seguras y garantiza que las operaciones normales puedan reanudarse lo antes posible.
Hay cuatro aspectos importantes que hay que tener en cuenta a la hora de evaluar la seguridad de su próxima parada o revisión: simplicidad, flexibilidad, presupuesto y mejoras futuras.
1) Accesibilidad y simplicidad
Durante una reestructuración, el número de trabajadores in situ puede aumentar hasta alcanzar cientos o incluso miles de trabajadores. Esto suele incluir a trabajadores cualificados externos contratados para tareas específicas, y es necesario garantizar la seguridad de todos. Los gases tóxicos, los combustibles y los cambios en los niveles de oxígeno suponen un peligro importante, por lo que todos los trabajadores deben estar protegidos con dispositivos de detección de gases. Sin embargo, dado que estos proyectos suelen durar entre dos y ocho semanas, la compra de equipos no siempre resulta económicamente viable. El alquiler de detectores de gas puede ser una opción preferible por varias razones:
K.I.S.S. – El alquiler de dispositivos fáciles de manejar minimiza la necesidad de formación, lo que significa que es más probable que los dispositivos se utilicen y se utilicen correctamente. Con dispositivos como los detectores de gas personales G7 y los monitores de área EXO de Blackline, que se conectan directamente a la nube tan pronto como se encienden, no hay necesidad de soporte informático, configuraciones de redes en malla, infraestructura adicional ni necesidad de conectar los dispositivos entre sí. Esto es ideal para los contratistas, ya que los detectores de gas precalibrados y probados pueden encenderse y conectarse a la nube con solo pulsar un botón.
Conéctese, cumpla con las normas: el cumplimiento normativo es fundamental en estos momentos, por lo que alquilar detectores de gas conectados ayuda a los responsables de seguridad a realizar un seguimiento del estado de los dispositivos y obtener visibilidad en tiempo real de la seguridad de los trabajadores.
2) Los proyectos cambian. Los plazos cambian. La seguridad no.
Si hay algo predecible sobre los cierres y los cambios, es que son impredecibles. Las opciones de alquiler flexibles, como los plazos diarios, semanales o mensuales, le permiten ampliar o reducir su inventario de detección de gases a medida que cambian las necesidades del proyecto. Y con el programa de alquiler de Blackline en concreto, tiene la opción de cancelar un alquiler sin penalización, por lo que no estará atado a contratos rígidos.
3) Salvar vidas y ahorrar costes al mismo tiempo.
Uno de los factores más importantes a la hora de evaluar el éxito de una parada o una revisión es completar el proyecto a tiempo. Con los detectores de gas conectados alquilados, los datos en tiempo real de todos los trabajadores están al alcance de la mano del responsable de operaciones. Esto permite ver las tendencias diarias, como las zonas con exposición a gases que indican la necesidad de reparaciones o mantenimiento adicionales. Anticiparse a los peligros antes de que se conviertan en incidentes que alteren el calendario de revisiones puede ayudar a mantener el proyecto según lo previsto.
Más de la mitad de todas las reestructuraciones sufren retrasos significativos.
(TA Cook y Solomon Associates, 2019)
Otro factor importante en el coste de estos proyectos es la pérdida u olvido de los dispositivos. Al alquilar monitores de gas conectados, siempre tendrá una visibilidad completa de la ubicación de cada dispositivo, ya sea durante el proyecto o una vez finalizado, cuando los trabajadores temporales pueden olvidarse de devolverlos.
4) Aprende hoy para tener un mañana más productivo.
La expectativa mínima de un propietario u operador respecto a una revisión es que la instalación recupere su capacidad operativa original. Sin embargo, estos proyectos también pueden ser una oportunidad para identificar mejoras y optimizaciones en los sistemas y procedimientos.
La optimización de las operaciones es fundamental. Más allá de la funcionalidad de seguridad de los detectores de gas, el acceso a los datos de los dispositivos conectados alquilados y el análisis de su uso pueden tener un impacto significativo en la eficiencia de la próxima revisión programada. Con tantos trabajadores en la obra, cambios sencillos como reubicar las zonas de descanso o los cobertizos de herramientas pueden reducir el tiempo de desplazamiento diario de cada trabajador, lo que aumenta el tiempo que dedican a las herramientas y, a su vez, acorta el plazo total del proyecto. Incluso alquilar dispositivos conectados para un solo trabajo con el fin de realizar este tipo de evaluación y luego implementar esas mejoras de productividad puede suponer un ahorro de cientos de miles de dólares para futuros proyectos.
Conclusión
Con tantos factores a tener en cuenta en las paradas y revisiones, es imprescindible contar con un plan de seguridad sólido. Resbalones, tropiezos y caídas, maquinaria defectuosa y acumulación de gas son algunos de los peligros para los que su equipo deberá estar preparado durante las paradas y revisiones. Con la solución de seguridad conectada adecuada, se tienen en cuenta todas las situaciones posibles y se establecen medidas de contingencia para resolver situaciones peligrosas. No pierda tiempo; asegúrese de que la seguridad de los trabajadores esté garantizada en cada paso del proceso durante las paradas y revisiones. Si toma las precauciones necesarias, su organización volverá a funcionar en poco tiempo, minimizando las pérdidas de beneficios.
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