Trabajar con gas natural, electricidad y aguas residuales es peligroso: los profesionales de salud y seguridad ocupacional deben contar con el equipo adecuado y el plan de respuesta de emergencia más rápido en caso de que los miembros del equipo necesiten ayuda. Las organizaciones de servicios públicos y obras públicas tienen la responsabilidad de construir y mantener la infraestructura para la prestación de servicios públicos. Si bien estas operaciones cuentan con procedimientos para ofrecer recursos cruciales al público, también deben garantizar que se apliquen las prácticas de seguridad adecuadas para proteger su activo más valioso: sus empleados.

Aunque el sector de las energías renovables es más seguro que los trabajos relacionados con los combustibles fósiles, los trabajadores están expuestos a muchos de los mismos riesgos que en los sectores tradicionales de la energía y la construcción. Ya sea en fuentes de biomasa, eólicas, hidroeléctricas o solares, los trabajadores se enfrentan a una serie de riesgos, entre los que se incluyen el hidrógeno (H2), el agotamiento del oxígeno y las caídas o emergencias para los trabajadores que se encuentran solos en zonas remotas.

Los trabajadores petroquímicos corren un alto riesgo, ya que pueden estar expuestos a diversas atmósferas peligrosas, entornos con deficiencia de oxígeno, explosiones e incendios. Además, dada la larga lista de atmósferas potencialmente tóxicas en función del producto que se fabrique, es imprescindible contar con un programa de detección de gases flexible y por capas, que incluya tanto detectores de gases personales como monitores de área. Desde la producción hasta el procesamiento y el almacenamiento, los responsables de seguridad y los ingenieros de planta deben garantizar la seguridad de todos los trabajadores de la instalación en todo momento.

Petróleo crudo, etanol, GNL, productos químicos tóxicos por inhalación (TIH) como el cloro, el dióxido de azufre y el amoníaco: estos son solo algunos de los peligros a los que se enfrentan los trabajadores del transporte, pero son componentes cruciales para mantener la cadena de suministro de otras industrias. Los materiales inflamables y TIH suponen un riesgo para los transportistas, los ferrocarriles y los barrios circundantes en caso de accidente, ya que pueden propagarse fácilmente por el aire. Con el riesgo añadido de entrar en espacios confinados, es imprescindible que las empresas de transporte y envío cuenten con un programa de seguridad de detección de gases sólido y conectado.

Desde los productos químicos utilizados en las unidades de digestión y la posible liberación de sulfuro de hidrógeno hasta el cloro del proceso de blanqueo y el dióxido de azufre del lavado de la pulpa, los trabajadores de la industria papelera se enfrentan a diversas situaciones atmosféricas peligrosas, así como a riesgos derivados del trabajo en solitario, tanto en el campo como en la fábrica. 

Los gases tóxicos y la asfixia son amenazas frecuentes en los procesos de fabricación de hierro y acero, incluida la exposición al monóxido de carbono, el amoníaco, el metano, el benceno y el nitrógeno. El proceso básico de oxígeno para la fabricación de acero, los altos hornos, los hornos de coque y la producción de sinterizado y hierro crean entornos potencialmente peligrosos, pero la necesidad de instalaciones de generación de energía y tratamiento de agua para respaldar la producción añade riesgos propios. Además, el acceso a espacios confinados para realizar tareas de mantenimiento o reparaciones y paradas aumenta el riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores. Es necesario proteger a su equipo con un programa integral de detección de gases conectado.

Los químicos, el personal de las líneas de producción y los distribuidores de este sector suelen trabajar en laboratorios e instalaciones de fabricación que presentan riesgos químicos, almacenan materiales radiactivos o manipulan agentes biológicos. Los EPI, como batas de laboratorio, gafas de seguridad, máscaras respiratorias y otros equipos de protección, no siempre pueden ayudar a sus trabajadores cuando se produce un incidente. Más allá de los riesgos químicos, sus trabajadores aislados trabajan con diligencia, a menudo fuera de la vista y el oído de los demás, en amplios laboratorios e instalaciones.

Los sistemas de control de invernaderos comerciales requieren un enriquecimiento de dióxido de carbono para aumentar el crecimiento, lo que puede provocar entornos con falta de oxígeno. Los gases peligrosos en las granjas se pueden encontrar en silos (NO2), almacenes de estiércol (H2S y CH4), digestores anaeróbicos (CH4) y graneros mal ventilados (CO2 que provoca el desplazamiento del O2). Existen una serie de riesgos potencialmente mortales en el sector agrícola que requieren dispositivos de seguridad de detección de gases robustos y conectados para garantizar la seguridad de los trabajadores.

La minería es uno de los trabajos más peligrosos del mundo, por lo que requiere dispositivos innovadores que supervisen los peligros, tanto visibles como invisibles, y pidan ayuda si las condiciones se vuelven peligrosas. La inflamabilidad del metano, la falta de oxígeno, el acceso a espacios confinados y las fugas de gas son riesgos importantes en una industria en la que cualquier cambio en la atmósfera debe identificarse de inmediato. Por esta razón, la seguridad debe ser el núcleo de las operaciones de una empresa minera.